成型係將各種形式嘅聚合物（粉末、顆粒、溶液或分散體）製成所需形狀嘅產品嘅過程。佢係塑膠材料成型嘅整個過程中最重要，係所有聚合物材料或型材嘅生產。必要嘅過程。 塑膠成型方法包括擠出成型、注塑成型、壓縮成型、轉移成型、層壓成型、吹塑成型、壓延成型、泡沫成型、熱成型等好多方法，所有方法都有佢哋嘅適應性。
熱成型 係一種用熱塑性板作為原材料嘅產品製造方法，可以歸因於塑膠嘅二次成型。首先，將切成一定大小同形狀嘅板材放喺模具嘅框架上面，並加熱到 Tg-Tf 之間嘅高彈性狀態，喺加熱嘅同時將板材拉伸，然後施加壓力，令佢接近模具嘅形狀表面同形狀表面相似，經過冷卻、整形同修剪之後就可以得到產品。 喺熱成型過程中，施加嘅壓力主要係基於抽真空同喺板材兩邊引入壓縮空氣所形成嘅壓力差，亦都係透過機械壓力同液壓。
熱成型嘅特點係成型壓力低，熱成型過程如下：
板材（板材）材料 → 夾緊 → 加熱 → 壓力 → 冷卻 → 整形 → 半成品 → 冷卻 → 修邊。 成品嘅熱成型同注塑、擠出等一次性加工技術唔同。佢唔係用嚟透過模具加熱成型或者連續成型嘅塑膠樹脂或者顆粒；亦都唔係用機床、工具同其他機械加工方法去切割部分塑膠材料。接下來，要獲得所需嘅形狀同尺寸，但係對於塑膠板（板）材料，加熱，用模具、真空或壓力去變形板（板）材料。達到所需嘅形狀同大小，並補充支援程序，以實現應用目的。
熱成型技術係基於金屬片嘅成型方法而開發出嚟。雖然佢嘅開發時間唔長，但係加工速度快，自動化程度高，模具價錢平易換，適應能力強。佢可以生產出飛機同汽車零件咁大，飲品杯咁細嘅產品。剩低嘅嘢好容易回收。佢可以加工薄到0.10毫米厚嘅板材。呢啲板可以係透明或者唔透明，結晶或者非晶。圖案可以先印喺張紙上面，或者係模完之後先印出顏色鮮艷嘅圖案。
喺過去嘅30至40年，由於熱塑性板（片）材料作為原材料嘅種類越來越多，熱成型工藝設備嘅不斷改進，以及產品嘅應用更加廣泛，熱成型技術發展得相對迅速，佢嘅技術同設備都越嚟越完善。同注塑相比，熱成型具有生產效率高、方法簡單、設備投資少，同埋可以製造出更大表面嘅產品嘅優點。但係，熱成型原材料嘅成本高，而且產品嘅後處理程序好多。隨住生產技術嘅不斷發展同埋經濟效益最大化嘅需要，熱成型設備逐漸擺脫咗前者只係一個獨立嘅塑膠板（板材）材料成型系統，而開始同其他生產設備結合，以滿足組成特定需求嘅完整生產線，從而進一步提高生產效率，降低最終產品嘅生產成本。
熱成型 特別適合製造壁薄、表面積大嘅產品。常用嘅塑膠品種有聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯、 abs 、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯同聚對苯二甲酸乙烯。
發佈時間：2021年4月20日