塑膠原料嘅加工主要係將橡膠粒子喺凝固後熔化、流動同冷卻成成品嘅過程。佢係一個加熱然後冷卻嘅過程。亦都係將塑膠由粒子變成唔同形狀嘅過程。為咗個 塑膠熱成型機，全程可以定製做全自動操作，唔使人手操作，而且產品質量穩定！以下會從唔同階段嘅角度解釋處理過程。
1. 融化
裝置嘅加熱器令到原材料粒子逐漸融化成流體流動。唔同嘅原材料主要係適合溫度調節。提高溫度會加速原材料嘅流動，噉樣可以提高效率，但係未必保證產量。必須達到適當嘅平衡。另外， PP 喺高熱裂紋嘅情況下嘅好效果同特點係，最好喺生產過程中令原材料順暢噉流向模具，噉樣就可以避免填充唔夠或者回流。回流係指原材料流動快過輸出速率，最後提高平均流動效率，等於 MFR 嘅提高。佢係其中一種可用嘅處理方法，但係，佢亦都會引起 MFR 分佈異常，可能會導致唔穩定性增加同缺陷率增加。但係，由於應用嘅關係， PP 成品唔係高尺寸精度嘅產品，所以影響唔大。
2. 螺旋桿
大部分嘅 PP 加工都係依賴螺絲去驅動流動性，所以螺絲嘅設計有好大嘅影響。直徑會影響輸出，而壓縮比會影響壓力值。亦都會影響出產同成品效果，包括多種材料（ Color Masterbatch 、添加劑同改性劑）嘅混合效果。原料嘅流動主要係依賴加熱器，但係原料嘅摩擦同摩擦亦會產生摩擦熱能，以加速流動性。因此，螺旋壓縮比小，流量小，旋轉速度必須提高，導致摩擦熱能比壓縮比大嘅螺旋多。所以，成日都話塑膠加工冇高手，細心理解機器性能嘅人先係高手。原材料嘅加熱唔單止係加熱器，仲包括摩擦熱同窒息時間。所以，呢個係一個實際嘅問題。經驗有助於解決生產問題，提高效率。如果螺絲嘅混合效果特別好，有時會設計兩級唔同嘅螺絲或者雙軸螺絲，並且將每個部分唔同形式嘅螺絲分開設定，以達到各種混合效果。
3. 死定死頭
塑膠重塑取決於模具或模具頭。注塑成品係立體嘅，模具亦都係複雜嘅。應該考慮收縮問題。其他產品係平面、條同針連續產品模具。如果佢哋係特殊形狀，佢哋就會被歸類為特殊形狀。應該要留意即時冷卻同定大嘅問題。大部分膠機嘅設計都好似注射器噉。由螺絲驅動嘅擠出力會喺小出口造成好大嘅壓力，提高生產效率。當模頭設計成平面時，如何使原材料均勻分佈於整個表面，衣架模頭設計非常重要。注意擠壓機會，增加魚鰭泵，穩定原料供應。
4. 冷卻
注塑模具除咗將原材料倒入浇口閘之外，仲有喺冷卻通道入面冷卻原材料嘅設計。擠壓成型係依賴滾輪入面嘅冷卻水通道嚟達到冷卻效果。此外，還有氣刀、冷卻水直接淋於吹氣袋上、空心吹氣等冷卻方式。
5. 延長
成品再加工同延伸會增強效果。例如，由前後滾輪驅動嘅包裝帶速度唔同，就會引起延長效應。成品嘅延伸部分嘅拉力加強咗，唔易撕，但係好易橫向撕。分子量分佈亦會影響高速生產中嘅延伸效果。所有挤出產品，包括纖維，都有唔等嘅延伸。真空同壓縮空氣形成亦都可以被視為另一種延伸形式。
6. 縮細
任何原材料都有收縮嘅問題，呢個係由熱膨脹、冷收縮同結晶過程中嘅內部應力引起嘅。一般嚟講，熱膨脹同冷收縮係容易克服嘅，可以透過延長加工中嘅冷卻時間同埋持續保持壓力嚟做到。結晶原料通常比非結晶原料有更大嘅收縮差異， PP 大約係16 % ，但 ABS 只係大約4 % ，呢個係好唔同嘅。呢個部份需要喺模具上面克服，或者通常會加入降低收縮率嘅添加劑， LDPE 會經常加入擠出板上嚟改善頸緊問題。
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發佈時間：2021年10月31日