塑膠原料嘅加工過程主要係將橡膠粒子熔化、流動、冷卻成成品。佢係一個加熱然後冷卻嘅過程。亦都係將塑膠由粒子變成唔同形狀嘅過程。處理過程會從唔同階段過程嘅角度去解釋。
融化
裝置嘅加熱器令到原料粒子逐漸融化成流體流動，主要適合唔同原料嘅溫度調節。提高溫度會傾向加快原材料嘅流動，噉樣可以提高效率，但未必保證產量。一定係適合平衡。另外 , PP 嘅好效果同高熱裂解嘅特點係，生產過程中最好令原材料順利流向模具，以免填充不足或回流。回流係指原材料嘅流動快過輸出速率。平均流動效率嘅增加等於 MFR 嘅增加，呢個係其中一種可用嘅處理方法，但係佢亦都會引起 MFR 分佈異常，可能會導致唔穩定性增加，而呢個可能會增加缺陷率。但係 PP 成品唔係因為應用而有高尺寸精度嘅產品，所以影響唔大。
2. 螺絲
大部分嘅 PP 加工都係由螺絲驅動嚟驅動流動性，所以螺絲嘅設計有好大嘅影響。直徑嘅大小會影響輸出，而壓縮比會影響壓力值同輸出同成品嘅效果。呢個亦都包括咗各種材料。 （顏色母粒、添加劑同改性劑）混合效果。原料流量主要取決於加熱器，但原料嘅摩擦熱亦會產生摩擦熱，以加速流動性，所以螺旋壓縮比細，流量細，轉速就要提高。摩擦熱會比壓縮比大嘅螺絲多。所以，成日都話塑膠加工冇高手，細心理解機器性能嘅人先係高手。原材料嘅加熱唔單止係加熱器，仲有摩擦熱同窒息時間。所以呢個係一個實際嘅問題，經驗有助解決生產問題同效率。如果螺絲需要有特別好嘅混合效果，有時會設計兩級唔同嘅螺絲或者雙軸螺絲，並將唔同類型嘅螺絲分成幾個部分，以達到各種混合效果。
3. 模頭或者模頭
塑膠重塑係依賴模具或者模具頭。注塑產品係立體嘅，而且模具比較複雜。一定要考慮收縮率。其他嘅係平面、條形同針形嘅連續產品模頭。如果佢哋係特殊形狀，就屬於異質，需要立即注意冷卻同整形嘅問題。大部分塑膠機嘅設計都好似注射器噉，而由螺絲驅動嘅擠出力會對細嘅出口造成巨大嘅壓力，提高生產效率。當模頭設計成平面時，如何將原料均勻分佈於整個表面，吊模頭嘅設計係非常重要，而精緻嘅壓機會增加魚鰭泵嘅穩定原料供應。
4. 冷卻
注塑模具除咗噴出閘倒原料之外，仲有冷卻水道冷卻原料設計。擠壓成型係依賴滾輪入面嘅冷卻水通道嚟達到冷卻效果，除咗氣刀之外，冷卻水係直接倒喺吹氣袋上面，同埋冷卻方法例如空心吹氣。
5. 延伸
成品嘅再處理同延伸會增強效果。例如，綁帶係由前後滾輪以唔同速度驅動，以引起延伸效應。成品嘅定向延伸部分嘅拉伸強度加強咗，唔容易撕裂，但係喺水平方向上好容易撕裂。分子量分佈亦都會影響高速生產期間嘅延伸效果。所有挤出產品包括纖維都有唔同嘅延伸部分。真空同壓力成型亦都可以被視為另一種延伸形式。
6. 縮細
任何原材料都有縮水問題。收縮係由熱膨脹同冷收縮同埋晶體形成過程中產生嘅內部應力引起。一般嚟講，熱膨脹同收縮係比較容易克服嘅。可以透過延長加工過程中嘅冷卻時間，同埋繼續維持壓力嚟做到。結晶原料通常比非晶材料有更大嘅收縮差，即係 PP 嘅千分之一左右。十六，但係 ABS 只係大約四千分之一。呢個部分嘅差異好大。呢個部份要喺模具上面克服，或者經常加入減少收縮嘅添加劑去克服 LDPE 嘅問題，經常會喺擠出板上加入嚟改善頸部問題。
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發佈時間：2020年11月18日